Kr Tzm 1300 Ejder Akıllı Yüzey Zımpara Makinesi




HAKKINDA
Panellerin düz yüzeylerini, havuz göbeklerini (shaker) en iyi şekilde ve hassasiyetle zımpara yapmak için geliştirilen KR TZM 1300 esnek zımparalama sistemi sayesinde, MDF ve kaplamalı kapakların yanında pres kapı gibi daha geniş kalınlık toleransına sahip ürünlerde de yüksek kaliteli ve hassas zımparalama yapabilmektedir. Bu hassasiyeti ve esnek yapısı sayesinde parlak boyanan ürünlerde polisaj öncesi ince zımparalamaya da (P3000 kuma kadar) olanak tanır. Görüntü işleme teknolojisi ile (kavision) parça girişte algılanır.
UYGULAMA ALANLARI
KR TZM 1300 EJDER AKILLI YÜZEY ZIMPARA MAKİNESİ
Panellerin düz yüzeylerini, havuz göbeklerini (shaker) en iyi şekilde ve hassasiyetle zımpara yapmak için geliştirilen KR TZM 1300 esnek zımparalama sistemi sayesinde, MDF ve kaplamalı kapakların yanında pres kapı gibi daha geniş kalınlık toleransına sahip ürünlerde de yüksek kaliteli ve hassas zımparalama yapabilmektedir. Bu hassasiyeti ve esnek yapısı sayesinde parlak boyanan ürünlerde polisaj öncesi ince zımparalamaya da (P3000 kuma kadar) olanak tanır. Görüntü işleme teknolojisi ile (kavision) parça girişte algılanır.
KR TZM 1300 EJDER barındırdığı yapay zeka ile parçanın en ideal zımparalanması için 4 adet bağımsız servo kontrollü titreşim zımpara robotuna görev verir. 150gr baskı hassasiyeti ve 12.000 rpm devirle orbital hareket yapan bu kollar muazzam yüzey kalitesi oluşturur. Zımpara motorlarının devirleri ve robot osilasyon hızı ürün yapısına göre yapay zeka tarafından yönetildiğinden ürünün her bölgesinde (klapalar ve havuz göbekler) eşit ve hassas zımpara yapılmasını sağlar.
STANDART DONANIM
GÖRÜNTÜ İŞLEME TEKNOLOJİSİ KAVİSİON
Kullandığı Görüntü İşleme Teknolojisi (kavision) ile diğer tarama sistemlerine göre çok daha hassas tarama yaparak ürünlerinizin kusursuz zımparalanmasını sağlar. Görüntü İşleme Teknolojisi öğrenme metodu kullanmayı sağlar. Bu yöntem ile parça üzerinde zımpara yapmak istediğiniz yerleri belirleyip zımpara yapılması sağlanır, veya sadece belirlediğiniz alanın dışında kalan yerlerin zımpara yapılmasını sağlayabilirsiniz.
KONTROL SİSTEMİ
Makine’nin tüm kontrolü 15” IPC (endüstriyel bilgisayar) üzerinden sağlanır. Bu IPC sayesinde tüm zımpara yapılan ürünlerin görüntüleri , günlük çalışma verileri (adet,m2 vs.) ve arıza kayıtları saklanır. Verilerin uzaktan yönetilmesi ve kontrol imkanı sağlar. Opsiyonel IOT sistemi ile tüm üretim verileri online takip edilebilir. Günlük üretim raporları düzenli olarak datalanıp fabrikanın yönetim sistemine veya yöneticiye sunulabilir. (e posta veya sms ile)
DİSK ZIMPARA ÜNİTESİ
Makine ye giren ürünler önce asimetrik dizilmiş 9 adet osilasyonlu disk zımparası ile profil içleri zımparalanır.Bu ünitenin dönüş hızları ve baskı pozisyonları ekrandan otomatik olarak ayarlanır.
ROBOT KOL ZIMPARA SİSTEMİ
Bu ünitede baskı şiddetleri , zımpara devirleri ve robot osilasyon hızı otomatik ayarlanabilen 4 adet hareketli orbital zımpara robotu bulunur.Her robotta 2 adet bağımsız orbital zımpara motoru bulunur. Bu motorlardan biri yuvarlak diğeri dikdörtgen zımpara tabanına sahiptir. Ürün üzerindeki yükseklik farklılıkları ve kenarlar dikkate alınarak, zımpara baskıları otomatik olarak ayarlanır. Bu sayede akıllı zımparalama yapılır.
VAKUMLU KONVEYÖR
Vakum sistemi, ürünlerin konveyör bant üzerinde zımpara yapılırken pozüsyonlarını korumalarını sağlar.Vakumlu konveyörde ayrıca her ünite arasında kauçuk kaplı baskı ruloları bulunur.
OTOMATİK YAĞLAMA SİSTEMİ
Robot kolların hareket ettiği lineer ray ve rulmanları ayarlanabilir periyotlarla yağlar, böylece standart olarak sunulan Otomatik Yağlama Sistemi sayesinde sorunsuz ve uzun ömürlü bir çalışma sağlanmış olur.
TOZ TEMİZLİĞİ İÇİN HAREKETLİ FIRÇA ÜNİTESİ
Ürün üzerindeki zımpara tozu makineden çıkmadan önce bu ekipman tarafından temizlenir.
TEKNİK ÖZELLİKLER
Ağırlık: 4500 kg
Elektrik Tüketimi: 27.5 kWh
Topraklama Direnci: <1 Ω
Uzunluk: 5490 mm
Genişlik: 2420 mm
Yükseklik: 2300 mm
Hava Tüketimi: 310 L/dk
Hava Basıncı: 6 bar
Toz Toplama Debisi: 12.500 m3/saat
Toz Toplama Hızı: 30 m/sn
Çalışma Yüksekliği (Efektif): 3-200 mm
Çalışma Genişliği (Efektif): 150-1300 mm
Çalışma Boyu (Efektif): Sınırsız
Konveyör Hız (Maksimum): 8 m/dk (İnvertör Kontrollü)
Kullanılabilecek Zımpara Aralıkları: P80-P3000
Kullanım Alanları: Kapı zımpara makinası, kapak zımpara makinası ve her türlü panel mobilya zımpara makinası olarak kullanılır.
Hata: İletişim formu bulunamadı.
BENZER MAKİNELER
RELATED POSTS
KAMA Makine IWF Atlanta 2026’da Hangi Ürünleriyle Yer Alacak?
Ahşap Yüzey İşlemede KAMA Makine Çözümleri IWF Atlanta 2026’da
TZM 1300 EJDER Zımparalama Makinesi: Kavision Teknolojisi ile Teknik Analiz
UV Kurutma ile IR Kurutma Farkı: Mobilya Finishing Hattı İçin Karar Rehberi
Giriş Mobilya üretiminde boyama kadar kritik bir diğer aşama kurutma sürecidir. Boyanın yüzeye doğru şekilde tutunması, dayanıklılığı ve son kalite tamamen bu aşamaya bağlıdır. Bu nedenle üretim hattında kullanılacak kurutma teknolojisinin doğru seçilmesi, hem kalite hem de maliyet açısından belirleyicidir. Karabudak Makine’nin sunduğu kurutma sistemleri içerisinde öne çıkan iki temel yaklaşım vardır: UV kurutma ve […]
Optima Boyama Makinesi: Yüksek Kapasiteli Mobilya Üretiminde Verimlilik
Giriş Mobilya üretiminde rekabetin artmasıyla birlikte üretim hızını artırmak ve kaliteyi standart hale getirmek işletmeler için zorunlu hale gelmiştir. Özellikle butik veya orta ölçekli üretim yapan firmalarda, manuel boyama süreçleri hem maliyetli hem de hata payı yüksek bir aşamadır. Bu noktada devreye giren kompakt ve ekonomik otomatik boyama sistemleri, üretim süreçlerini optimize ederek profesyonel bir […]
Otomatik Boyama Makinesi Seçerken Dikkat Edilmesi Gereken 7 Kriter
Giriş Endüstriyel üretimde boyama süreçleri, ürün kalitesi ve maliyet yönetimi açısından belirleyici bir rol oynar. Özellikle seri üretim yapan işletmeler için doğru otomatik boyama makinesi seçimi, yalnızca bir ekipman yatırımı değil aynı zamanda stratejik bir karardır. Yanlış makine seçimi; yüksek boya tüketimi, kalite problemleri ve üretim aksaklıklarına yol açabilir. Doğru sistem ise üretim hızını artırır, […]
Görüntü İşleme Teknolojisi Nedir? Kavision Teknik İnceleme
Giriş Dijital dönüşümün hız kazandığı günümüzde, üretim süreçlerinde insan gözünün yerini giderek daha fazla görüntü işleme teknolojileri almaktadır. Özellikle endüstriyel ahşap işleme ve boyama hatlarında hız, milimetrik doğruluk ve sürdürülebilir kalite ihtiyacı bu teknolojilerin önemini artırmıştır. Görüntü işleme sistemleri; parçaları milimetrik hassasiyetle tanımlamak, 3 boyutlu formları algılamak ve mekanik süreçleri operatör müdahalesi olmadan otonom hale […]
Mobilya Üretiminde Boya Fire Oranı Nasıl Düşürülür? 5 Kanıtlanmış Yöntem
Giriş Mobilya üretiminde boyama süreçleri, hem maliyet hem de kalite açısından kritik bir rol oynar. Özellikle seri üretim yapan işletmelerde boya fire oranı, kârlılığı doğrudan etkileyen önemli bir parametredir. Kontrolsüz boya kullanımı, hatalı uygulamalar ve standart dışı süreçler; gereksiz sarfiyatın başlıca nedenleri arasında yer alır. Bu durum yalnızca maliyetleri artırmakla kalmaz, aynı zamanda üretim kalitesinde […]
CEVVAL Otomatik Sprey Boyama Makinesi: Teknik Özellikler ve Uygulama Alanları
Giriş Endüstriyel üretimde yüzey boyama süreçleri, hem ürün kalitesini hem de üretim hızını doğrudan etkiler. Özellikle ahşap ve benzeri yüzeylerde homojen boya dağılımı sağlamak, manuel yöntemlerle oldukça zor ve maliyetlidir. Bu noktada geliştirilen otomatik sprey boyama makineleri, üretim süreçlerini optimize ederek hem kalite hem de verimlilik sağlar. Karabudak Makine tarafından geliştirilen CEVVAL Otomatik Sprey Boyama […]
Otomatik Ahşap Boyama Makinesi KAMA Makine Ürün Ailesi
Ahşap yüzeylerin boyanması, üretim kalitesini doğrudan etkileyen en kritik aşamalardan biridir. Geleneksel boyama yöntemlerinde yaşanan dalgalanmalar, hem maliyet artışına hem de kalite kayıplarına neden olabilir. Özellikle seri üretim yapan işletmeler için bu durum ciddi bir verimlilik sorunu oluşturur. Bu noktada devreye giren otomatik ahşap boyama makinesi sistemleri, üretim süreçlerini standartlaştırarak hem kaliteyi hem de hız […]
KAMA Otomatik Kapak Boyama ve Zımpara Hattı
KAMA Otomatik Kapak Boyama Hattı K-Pro Otomatik Kapak Boyama Prosesi, standart olarak otomatik yükleme ve boşaltma, airjetli toz alma, otomatik boyama, kayar konveyör, UV kurutma fırını ve zımparalardan oluşan entegre bir üretim prosesidir. Modüler yapısı sayesinde bu hat; işletmenizin günlük üretim kapasitesine, alanına ve boya türüne göre yeni üniteler eklenerek veya eksiltilerek tamamen ihtiyacınıza özel […]
Würth Baer Machinery Temsilcilerini Fabrikamızda Ağırladık
Geçtiğimiz günlerde değerli iş ortağımız Würth Baer Machinery temsilcilerini fabrikamızda ağırlamaktan memnuniyet duyduk. Gerçekleştirilen ziyaret kapsamında Makine Bölümü Direktörü Mark Craig ve İthalat Müdürü Kelly Craig ile bir araya gelerek üretim tesislerimizi gezme, üretim süreçlerimizi, teknolojik altyapımızı ve kalite standartlarımızı detaylı şekilde paylaşma fırsatı bulduk. Toplam 14.000 m² kapalı alana sahip modern üretim tesisimizde gerçekleştirilen […]




